撕碎機刀片有許多合適的撕碎材料。根據待撕碎材料的不同性質，應調整撕碎機刀片的參數。
使用撕碎機刀片處理結構鋼時，操作人員應配合氧氣撕碎操作，可達到良好的撕碎效果。當氧氣作為輔助撕碎氣體時，撕碎材料的邊緣會有一定程度的氧化；當撕碎材料厚度達到4mm時，操作應選擇氮氣高壓撕碎；當金屬材料的厚度超過10毫米時，必須通過特殊工藝進行撕碎。
無論您使用哪種材料撕碎操作，都必須遵循正常的撕碎操作規范。當使用撕碎機刀片處理不銹鋼時，蕞好使用氮氣作為輔助撕碎氣體。撕碎操作完成后，不銹鋼的撕碎邊緣整齊，沒有毛刺問題，因此撕碎表面單獨處理。
眾所周知，鋁具有良好的反射性和導熱性，厚度小于6mm的鋁可用于撕碎機刀片。純鋁材很難撕碎。通過在撕碎機刀片上安裝“反射和吸收”裝置，可以順利撕碎鋁材。
在處理不同的待撕碎材料時，首先要仔細了解撕碎特點。根據不同的實際撕碎要求，應選擇合適的高速撕碎設備，為了獲得更完l美的撕碎操作效果，操作人員應調整合適的撕碎設備參數。
撕碎機刀片該如何選擇？
1.考慮撕碎機刀片的耐磨性能
撕碎機刀片的耐磨性能大大決定了刀片的使用壽命，尤其是在撕碎機處理一些塑料、橡膠、木材、生活垃圾等物品時，用戶一般要求使用周期越長越好！
2.考慮撕碎機刀片的耐沖擊性能
撕碎機的耐沖擊性能決定了刀片是否會在使用過程中容易出現崩口和撕裂現象。尤其在撕碎機刀片撕碎類似汽車板等高強度的金屬材質時，必須選擇耐沖擊、高韌性的材質。
3.考慮撕碎機刀片的性價比
經常會有用戶在選擇撕碎機刀片的時候，要么只考慮價格，選擇蕞便宜的；要么，只考慮質量，選擇硬度蕞高的，或者某一方面性能蕞好的。很多客戶沒有綜合考慮，而錯失很多高性價比的選擇。
4.考慮撕碎機刀片的加工工藝
不同的材質，在加工流程、標準和工藝方面差別是非常大的，所以，一定要選擇經驗豐富、加工工藝成熟的企業來加工撕碎機刀片。
1.撕碎機刀片的進給范圍優于撕碎機刀片輥
客戶在選擇撕碎機刀片時，一般會根據自己的切割設備要求進行選擇，而凱瑞滾輪撕碎機刀片適用范圍相對較小，一般只適用于帶輸出軸的撕碎機刀片。不僅如此，它對料寬和送料步距也有特殊要求。例如，當進料大于500毫米或臺階大于300毫米時，它不能滿足其撕碎機刀片要求。
但是撕碎機刀片和撕碎機刀片不一樣，都可以和撕碎機刀片搭配。此外，它可以與不同的加工設備，如液壓機，剪板機等。對進料寬度的要求沒有限制，可以根據撕碎機刀片生產要求定制，適應撕碎機刀片加工，適用范圍廣。
2.撕碎機刀片比滾輪撕碎機刀片更容易操作
撕碎機刀片由PLC控制系統、伺服電機、數字觸摸屏操作，設置撕碎機刀片步。調整參數時，只需要在屏幕上簡單操作即可。然而，輥撕碎機刀片使用機械傳動來控制傳動進給，這需要復雜的步驟和對操作者的高專業要求。
撕碎機刀片雖然比滾筒撕碎機刀片更有優勢，但是價格便宜很多，因為它的滾筒結構簡單，沒有使用電機、伺服控制等電子元件。凱瑞公司的數控伺服進給設備采用進口伺服控制系統、伺服電機等。但從長期來看，盡管價格為撕碎機刀片，但其加料精度穩定，節省人工成本，更適合企業的長期發展需要。所以客戶如何選擇撕碎機刀片，要看實際需求。
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